擁有 30 多年與Intel和 AMD 等行業領導者合作的經驗，Dynatron 提供一流的散熱方案和機械設計工程服務。
我們的專家團隊使用最先進的工具和技術來解決最複雜的熱管理挑戰和要求，確保我們的所有設計都符合並超越產品運作的最低要求。
提升電路效率，降低產品瓦特數消耗，進而降低熱的產生。 需選擇符合產品規範零件丶設計電路板的零件擺放丶鋪銅丶走線，以確保熱均勻透過PCB散熱。 選用熱管理零件及熱管理手法，控制溫度及熱傳的方向性。
「熱」是電子產品失效的模式第一順位，決定了產品壽命及性能
熱管理挑戰
我們提供完整且全面的機械工程能力，包括複雜的機構設計丶合乎法規以及測試和品質的標準。 由於擁有多元化的客戶群，我們不斷擴大我們的知識庫，以提供新的觀點和新的解決方案。
選擇 Dynatron 作為您從概念到最終產品的「一站式工程」商店。
與客戶洽談
由您提出需求，業務及設計團隊與您討論確認完成後，提出初步散熱獲解決方案，再進行設計。
設計圖確認
討論完成後，由工程團隊繪製料品圖與您確認。
設計流程
Step01.初步設計圖
在初步接洽了解客戶的需求後，我們的專家團隊使用(工具名稱)(業界相容性最高，便於與客戶討論丶修改)製作初步設計圖。
Step02.2D设计图
初步设计图讨论与修改完成後，由机构工程师绘制2D尺寸丶剖面图给制造团队进行第一阶段制作评估及成本估计。
Step03.3D设计图
第一阶段评估完成後再由机构工程师制作3D图确认最终外型丶材质，再给制造团队进行最终评估及报价。
評估報價
確認完料品圖後，由製造團隊進行產品各方面的評估及成本估價。
評估流程
Step01.確認設計圖
製作團隊取得初步設計圖後會進行製作可能性丶尺寸丶材質評估以及解決方案是否符合需求。
Step02.成本估计
確認完設計圖後會由產品複雜度丶尺寸丶材質及數量進行產品估價。
樣品確認及下單
评估完成及确认後，将试作样品，进行样品测试您确认无误且符合需求後，再进行下单制作。
样品制作及测试
Step01.样品模拟测试
若有之前客制化经验并要进行产品优化，可使用ANALYSIS进行产品性能模拟测试，并再产品符合解决方案需求後再进行开模打样，可以节省许多人力及制作成本。
Step02.开模实品打样
模拟测试完成或新产品制作，将由制作团队进行产品开模及测试生产良率，完成後再实品打样制作。
Step03.样品测试
樣品製作完成後將進行測試。 引進最新機台進行熱組丶靜音丶氣密等檢測，確保產品效能及品質，符合您的解決方案需求。
制造生产
確認完並下單後進入產品製造生產流程，Dynotron擁有自己的生產工廠及專業設施提供符合設計要求的散熱解決方案，並確保我們的客戶獲得最優質的產品。
制造流程
Step01.使用專業設施製造
產品各組件由工廠內部的沖壓台丶打包台丶釬焊等機台進行生產製作，月產能高達9萬台/月，能滿足您對產品效率的要求。
Step02.組裝
零件丶風扇丶鰭片丶水排及水冷組裝等，月產能皆可達7萬台/月，場內有進行符合ISO9001要求的品質管理及嚴格SOP作業流程。
Step03.品質管理
原料進貨丶零件檢查丶製作過程抽樣丶成品的配件丶實品外觀檢查到最終包裝的紙盒丶外箱品管及確認最終搬運過程的作業流程。
商品出貨
After confirmation and ordering, the product manufacturing process begins. Dynotron has its own production factory and professional facilities that provide cooling solutions that meet design requirements and ensure our customers receive the highest quality products.
